2026武汉国际智能工业及自动化技术展览会

2026年9月22-24日相约武汉国际博览中心，2026武汉工业展涵盖智能制造核心技术(工业自动化硬件、工业机器人及整体解决方案)、智能控制系统(PLC、传感器、伺服电机等)、工厂智慧物流与物料传输(AGV、仓储物流设备等)、机械传动系统 (液压气动元件、轴承齿轮等)、监测设备(机器视觉、电子监测系统等)、机器人与机器视觉(多类型机器人、3D/2D视觉检测设备等)，全方位呈现工业自动化领域核心展品矩阵。
　本届展会的主题“智造未来，赋能产业”精准呼应了当前制造业的需求。在劳动力红利逐渐消退的背景下，企业亟需通过自动化提升效率、降低成本。展会上，国产机器人品牌的表现尤为亮眼。例如，新松将展示其最新研发的SCARA机器人，精度达到±0.02mm，可应用于3C行业的高精度装配；埃斯顿则推出针对焊接场景的智能机器人系统，通过AI算法实现焊缝自动识别与路径优化。
3C 与半导体：极致精密制造的 “标杆场”​
针对 3C 电子产品 “小批量、多规格” 的生产需求，展会推出的全套解决方案实现精度与柔性的双重满足。智赢智能的直线电机模组搭配协作机器人，构建起手机摄像头模组贴装生产线，其 ±1μm 重复定位精度确保辅料贴附良率达 99.8% 以上，模块化设计使产品换型时间从 2 小时缩短至 15 分钟。在半导体晶圆搬运场景中，搭载边缘 AI 的协作机器人通过力控传感器感知晶圆重量，避免搬运过程中的破损，配合 2D 视觉检测系统完成晶圆表面缺陷筛查，检测准确率达 99.9%。这些技术的落地，让 3C 与半导体企业的生产效率提升 40%，废品率降低 60%。
控制中枢：打破设备 “语言壁垒”​
统一协议构建工业 “神经网络”。展会现场，远创智控的 YC-PN-COP 协议转换**成为连接不同设备的 “翻译官”，其实现的 PROFINET 与 CANopen 双向透明传输，让西门子 PLC 与机器人关节伺服驱动器的协同延迟压缩至毫秒级。在新能源汽车焊接产线演示中，该**实时采集 6 台机器人的关节扭矩、温度数据，通过 512 字节输入 / 输出通道同步至上层系统，使 PLC 能动态调整焊接节拍，产品合格率从 98.2% 提升至 99.7%。这种 “即插即用” 的互**作性，正让传统工厂的设备集成周期从 3 天缩短至 15 分钟，彻底解决了不同品牌设备 “老死不相往来” 的行业痛点。​
智能控制单元实现 “自主决策”。华中数控展出的智能 PLC 集成边缘 AI 模块，可本地处理传感器采集的 10 万 + 条生产数据，无需依赖云端即可完成工艺参数优化。在 3C 电子贴装场景中，其通过机器学习算法自动适配不同规格产品，贴装精度达 ±1μm，较传统 PLC 效率提升 40%。搭配瑞萨 RZ/V2L 低功耗芯片，该 PLC 在工业环境中实现 7x24 小时稳定运行，功耗降低 35%，成为柔性生产的 “核心大脑”。